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传统丝印“遭遇尴尬” 数字印刷“对症下药”

日期:2013/11/18 10:14:52 来源:中国印刷行业网

  【悠牛印刷网】据悉,两千年以前中国人就开端运用马鬃和模板停止最初的丝网印刷,在一定水平上促进了世界人类物质文化的发展。往常,文化的繁衍与磨砺让丝网印刷技术亦得到了不时的提升与完善,凭仗着设备简单、操作便当、本钱低廉及应用范围广等优势大放异彩。
  但是,随着人们对印刷品请求的进步,印刷品中大量呈现的专色、过渡色,以及客户关于印刷图案的高精度请求,令传统的丝网印刷工艺曾经无法满足市场的需要。同时,时间长、污染大的弊病,更是让其饱受非议。此时,笔者猜测,数字印刷或答应以“接棒”传统丝网印刷。
  传统丝印“遭遇尴尬”
  面对一日千里的印刷市场,各种印刷方式都极尽所长以稳定其本身的位置。与其他印刷工艺相比拟,传统丝网印刷关于“粗”、“单”、“慢”、“脏”的弊病似乎越发凸显,令其进一步发展堕入了瓶颈。
  “粗”。丝网印刷由于受丝网网格密度的影响,普通状况下,印刷精度只能到达80~100线,但目前胶印和柔印均已可到达250线以上。
  “单”。传统丝网印刷以三原色印刷为主,即便采用一些专色,但由于专色多由人工配色完成,故根本无法处理批次之间的色差。此外,过渡色的问题亦是丝网印刷难以攻克的难题之一。
  “慢”。目前,丝网印刷企业运用颇多的是60×90半自动丝网印刷机,该类设备的有效印刷面积为60mm×90mm,实行单人单机操作,工作效率低,而且每一套色印完后要留一定的固化时间,印刷速度较慢。
  “脏”。丝网印刷的固化过程中,会挥发大量的有机物,如苯及苯衍生物,存在严重的安全隐患,并会对周边环境及操作工人形成污染。
   数字印刷“对症下药”
  在以数字化为中心的时期发展进程中,印刷业曾经有了天翻地覆的变化。早期的彩色喷墨打印技术曾经从办公自动化进入到工业化消费,在笔者看来,其能够轻松巧妙地处理传统丝网印刷所遭遇的各种为难。
  把数字印刷技术引入丝网印刷,首先就“反动”掉了丝网印版和刮印刮板,用专用的数字印刷喷墨喷头以取代。由于取消了丝网印版,印刷过程中就不用被丝网密度所限制,因而“粗”的问题便得到了解决。
  我们不难发现,采用数字印刷得到的产品的画面在经过放大后也是点的组合,因而过渡色的问题就可迎刃而解。同时关于专色的问题,完整能够采用先进的电脑调色、配色技术以停止处理。故而“单”的问题也就不再是问题了。
  针对“慢”这个症结,鉴于数字印刷过程中,整个印刷图像是在数字印刷机上一次合成的,所以不存在完成每一套色后要留一定时间以停止固化的问题。印刷速度只与数字印刷机设定的打印形式有关。
  数字印刷运用的油墨采用了先进的UV固化技术,在印刷后可及时停止固化,同时其有机溶剂的挥发根本类同于胶印,所以只需对印刷区域停止部分强迫通风就能够处理“脏”的问题了。
  实操“接棒”“道路坎坷”
  数字印刷关于传统丝网印刷四大弊病的“对症下药”,确可为其“接棒”提供理论上的根据,但在实践操作中亦有几点需要推敲。
  1.设备投资问题
  一台有效印刷宽度在1米左右、印刷速度为20~30平方米/小时的数字印刷机目前的价钱在80万~100万元钱。初步计算,投资该类设备后必需坚持每天二班制运转,才干有盈利。谁来吃第一只螃蟹,常常是一个难解之结。何况目前大局部中小型丝网印刷企业的日子过得还算能够,因而,关于从传统丝网印刷转换到数字印刷这一项目,中小型丝网印刷企业多处于观望阶段。

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